电泳（yǒng）工序操作规程

一． 总则

   本工序为阴（yīn）极（jí）电泳涂装生产线，包括预处理、前处（chù）理、电沉积、后水（shuǐ）洗（xǐ）和（hé）烘（hōng）干（gàn）下件四个单元，目（mù）的（de）为金属件表面（miàn）做上一层耐腐（fǔ）蚀性耐抗击（jī）性装饰性的电泳漆涂（tú）层，为了实现正常生产特制定该（gāi）作（zuò）业指导书。

二．各单元作业（yè）内容、质量要求和注意事项（xiàng）：

（一）预（yù）处（chù）理

作业内容（róng）:

1、检查工件是（shì）否存在钣金缺陷及磕（kē）碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。

2、对（duì）工（gōng）件有轻微锈蚀（shí）的部（bù）位进行（háng）打磨去（qù）锈处理，油污（wū）较重的部位进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重（chóng）的工件上酸洗线处（chù）理。

3、清除（chú）工件内（nèi）腔与表面的一切（qiē）杂物。

质量要求（qiú）:工件内外表面应无（wú）锈（xiù）迹、焊渣、金属（shǔ）屑及其它杂（zá）物，无较（jiào）重的油（yóu）污。

注意事项（xiàng）：

1、工（gōng）作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进（jìn）行维护和保养；佩戴护目镜或护罩（zhào）、戴（dài）手套，穿长袖工作服，确（què）保作业时的设（shè）备安全和人身（shēn）安全。

2、禁止野蛮作业，防（fáng）止造成磕碰拉伤。

3、现场工件按品（pǐn）种和生产计划合理放置（zhì），保证人流与物流通畅（chàng）。

（二）前处理（lǐ）

1.上件：

作（zuò）业内容：

（1）将（jiāng）预清理（lǐ）完毕的工件拉到上（shàng）件工位。

（2）检查挂（guà）具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良（liáng）好。

（3）检（jiǎn）查预清理作业质量（符合工艺（yì）手册要求），确（què）认（rèn）合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工（gōng）件。

（4）做好上（shàng）件品种及数（shù）量记录（lù）。

注意事项（xiàng）：

（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠（kào）。

（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。

（3）按（àn）要求佩戴安全帽、手（shǒu）套等防护用品；未采取足够防（fáng）护措施时，不的作业。

2.预脱脂：

工作原（yuán）理：钢铁件表面为（wéi）了防锈涂上（shàng）一（yī）层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件（jiàn）上，附着在（zài）工件上的油污（wū）被药剂乳化、溶解（jiě）和（hé）分散，而将（jiāng）油污去除。

作业内（nèi）容：

（1）检（jiǎn）查（chá）各（gè）阀（fá）门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要求），及（jí）时去除槽液（yè）表面的油污（wū）及杂物。

（3）漂浮（fú）在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根据化验结果及时加料。

（5）溶解在槽（cáo）液里的（de）油（yóu）脂（zhī）达到饱和状态，影响除油效果，槽液要（yào）定期更换（一（yī）般两个月）。

（6）检查设备运行情况（kuàng），发现（xiàn）故障（zhàng）及时排除，及时维护保养设备。

（7）检查管道（dào）喷嘴状态，及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求（qiú）控（kòng）制槽液（yè）温度和加料，保（bǎo）证药剂搅（jiǎo）拌均（jun1）匀。

（2）升温和平常加热时热（rè）量不可过大，以（yǐ）免脱脂剂中的表面活（huó）性剂等成分在高温下析出（chū）破坏。应先开启循环水泵后，再开始加热（rè），以避免加（jiā）热管路（lù）周围（wéi）局部温度（dù）过高（gāo）。

（3）控制（zhì）好压力（lì），保证工件被喷出的药剂包围起来。

3.脱脂：

工作原理（lǐ）：脱脂处理需要一定的（de）处理时间，而流水线（xiàn）运转（zhuǎn）速度很快，为保证（zhèng）脱脂效果和（hé）提高工作效率，采取两道喷淋脱（tuō）脂方（fāng）式（shì）对工件进（jìn）行（háng）处理。在后道（dào）脱脂工（gōng）序中，由于工件经（jīng）过预脱脂（zhī）工序处理后其（qí）油污程度已有所降低（dī），所以槽液的游离碱（jiǎn）度等参数（shù）通（tōng）常略低（dī）预脱脂，工件内外（wài）表面得到进一步的清（qīng）洗，以免（miǎn）油污残留（liú）影响后（hòu）道工序效果。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门的状（zhuàng）态，且确保压力在1-1.5MPa,根（gēn）据生产情况合（hé）理（lǐ）调整。

（2）检查槽液质（zhì）量（符合（hé）工（gōng）艺手（shǒu）册要求），及时去除槽液表（biǎo）面（miàn）的油污及杂物。

（3）漂浮在（zài）槽液表面上的油要（yào）定期除去（qù）。

（4）根据（jù）化验结（jié）果（guǒ）及时加料。

（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影（yǐng）响除油效果，槽液（yè）要定（dìng）期更换（一般三个月）。

（6）检查设备运行情况，发现故障（zhàng）及时排除，及时维护保（bǎo）养设备。

（7）检查管道喷嘴（zuǐ）状态（tài），及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控制槽液（yè）温度（dù）和加料，保证药剂搅拌均匀（yún）。

（2）升温和平常加热时热（rè）量不可过大（dà），以（yǐ）免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下（xià）析出破坏。应先开启循环水泵（bèng）后，再（zài）开始加热，以避免加（jiā）热管（guǎn）路（lù）周（zhōu）围局部温度过（guò）高。

（3）控制好压力，保证工件（jiàn）被喷出的药剂（jì）包围起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在经（jīng）过脱脂（zhī）处理后，其表面及内腔会存留（liú）部分脱（tuō）脂液。若（ruò）带入后面的工序，会（huì）污染槽液并直接影（yǐng）响工件的处理效果。采用喷淋的（de）处（chù）理方（fāng）式（shì）对工件进行清洗，以保证后道工序的（de）处理质量。随着（zhe）生产活动的进行，槽液的（de）碱度会持续上升，所以需要保（bǎo）持流动（dòng）水清（qīng）洗，确保（bǎo）槽液不断更新。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量，保证槽（cáo）液不（bú）断更新。

（3）检查喷嘴状态，及（jí）时（shí）清理（lǐ）疏通。

（4）检查设备（bèi）运行情况，发现故障及时排（pái）除，及时维护保养（yǎng）设备。

（5）注意事（shì）项：控（kòng）制好压力，保证工（gōng）件被喷出的水（shuǐ）雾包围起来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工作原理：采用喷淋处理方式对工件进（jìn）行清洗，以（yǐ）便进一步清除工（gōng）件表面及内（nèi）腔（qiāng）残留（liú）的脱脂液。为（wéi）保证（zhèng）清洗的效果（guǒ），需要保持槽液不断更新。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门状态（tài），根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液（yè）质量，保证槽（cáo）液不断更（gèng）新。

（3）检查（chá）管道喷嘴状态，及时（shí）清理疏通。

（4）检查设备运（yùn）行情（qíng）况，发（fā）现故障及（jí）时（shí）排除，及（jí）时维护保养设备。

注意事项：控制好压力（lì），保证（zhèng）工件（jiàn）被喷出的水（shuǐ）雾包围起来。

6．陶化：

工作（zuò）原理（lǐ）：

 是一种无磷酸盐的反应型前（qián）处理化（huà）学（xué）品，不含磷和重金属，为（wéi）锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀（dù）锌板表面可以形成具有（yǒu）极强稳定性的膜层。因（yīn）此耐蚀性极强,与（yǔ）涂（tú）层之间的（de）结合（hé）力好。陶化液在（zài）弱酸性环境下（xià）与（yǔ）金属表面反应生成一种转化膜，为了保证在连（lián）续大批量生产场合能够一（yī）直得到质量稳定（dìng）的转化膜，需要（yào）将（jiāng）陶化槽液的PH值参数保持在（zài）稳定的范（fàn）围内。

作（zuò）业内容：

1、检查各阀门（mén）状态，根据生（shēng）产情况合理调整。

2、检查（chá）槽液质量，根据化（huà）验（yàn）结果及时加料（liào）。

3、检查设（shè）备运行情况，发（fā）现故障及时排除，及时维护（hù）保（bǎo）养设备（bèi）。

注意事（shì）项：

1、检查（chá）槽液的质（zhì）量，根据（jù）化验结果（guǒ）及时（shí）加料，保证参数（shù）在工艺规定范（fàn）围内。

2、控制好（hǎo）液位，保（bǎo）证工件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一次加（jiā）入（rù）量（liàng）过（guò）大或（huò）分散（sàn）不均（jun1），会造成局（jú）部槽液参数变化过（guò）大而影响槽液稳定（dìng）。在匀（yún）加入并尽（jìn）量（liàng）稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理：经（jīng）过陶化处理后，工件表面与内腔（qiāng）会存留部（bù）分陶化（huà）液，若不能彻（chè）底（dǐ）除掉，将影（yǐng）响（xiǎng）电泳处理的质量和电（diàn）泳槽液的使用寿命。陶（táo）化工（gōng）序后（hòu）采取三道水（shuǐ）洗（xǐ）工序（xù），利用喷淋的处（chù）理方（fāng）式，以便（biàn）强化清（qīng）洗的效果，有效去除附着（zhe）在工件（jiàn）表面（miàn）的陶化液。

作业内（nèi）容：

1、检查压力表，压（yā）力在0.1-0.15MPa，根据生产情况合理调整。

2、检查（chá）槽液质量（liàng），保证槽液不断（duàn）更（gèng）新。

3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。

4、检查设备运行情况（kuàng），发现故障及时排除，及（jí）时（shí）维护保养设备。

注意事项：控制好雾化（huà）效（xiào）果，保证工件被雾化包（bāo）围（wéi）起来。

8.泳前纯水洗：

工作原理：电泳施工对槽（cáo）液的电（diàn）导率、PH值等参数要求较高，必须严格控制在一定范（fàn）围内；若工件表面杂质粒子太多（duō），不仅污染电泳槽液，而且会增加电泳涂层的粗（cū）糙度，导致颗粒、渣滓（zǐ）等缺陷严重。通（tōng）常在电泳（yǒng）前对工件（jiàn）进行纯水（shuǐ）喷淋清（qīng）洗，以洗（xǐ）除工件内腔及（jí）表面的杂质离子，保证（zhèng）工（gōng）件的（de）电泳（yǒng）涂膜质量和（hé）电泳槽液的稳定。

作（zuò）业内容：

（1）检查各（gè）阀门（mén）状态，将压力表压力控制在0.1-0.15MPa，，根（gēn）据生产情况合理（lǐ）调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证槽（cáo）液（yè）不断更新。

（3）检查设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维（wéi）护保养设备。

注（zhù）意事项：

（1）控制好雾（wù）化效果，保证工件（jiàn）被雾化包围起（qǐ）来。

（2）新制（zhì）纯水的电导率、槽液电导（dǎo）率及工件的（de）滴水电导率必须符合工艺守则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水（shuǐ）补充量不（bú）足（zú）以及不生产时槽液静置（zhì）时间过长，会（huì）导致（zhì）槽液（yè）很（hěn）快变质，必须保证持续补充足（zú）够的新鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（一周）将槽（cáo）液彻底（dǐ）排尽，刷（shuā）洗槽体内（nèi）壁并更换新（xīn）液。

（5）长期不生产（超过两天）情况下，应将槽液彻底排尽，将槽体内壁刷洗干（gàn）净；在生产前清洗槽壁（bì）后再加入新鲜纯水（shuǐ）。

（三）阴（yīn）极电泳（yǒng）：

工作原理（lǐ）：阴极电（diàn）泳（yǒng）涂装是（shì）将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀（xī）释的、浓度（dù）比较低的电泳（yǒng）涂料（liào）槽（cáo）中作为阴极，在槽中另设与其相对应的阳（yáng）极，在两极间通一定时间的（de）直流电（diàn），在被涂物（wù）上析（xī）出均一、水不溶性涂膜的一（yī）种涂装方法（fǎ）。阴极电泳涂（tú）装过程中伴随（suí）电解、电（diàn）泳、电沉积、电渗四种电化学（xué）物（wù）理现象。

电泳涂（tú）装设备一般（bān）由电泳槽（cáo）、备用槽、槽液循环系统（tǒng）、超滤（UF）装置、电极和极液循环系统、调温系统、直流电（diàn）源及供电系统、涂料补（bǔ）给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室（shì）、电（diàn）气控（kòng）制柜等组成，并由（yóu）这些（xiē）专用设备与输送被涂物的设备、烘（hōng）干室、强冷室等组成电泳涂装生（shēng）产线。

作业内容：

1、检查各阀（fá）门状态（tài），根据（jù）生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，根据化验结果及时（shí）加（jiā）料。

3、检（jiǎn）查设备运行情况，发现（xiàn）故障及时（shí）排除，及时（shí）维护保养设备（bèi）

4、检查各过滤器工作情（qíng）况，及时更换滤袋和清洗超滤膜管。

5、根（gēn）据生（shēng）产需要，操作控制供电系统（tǒng）及调温系统。

注意（yì）事项：

1、控（kòng）制好液位，保证工（gōng）件在（zài）槽液中完全浸没（méi）。

2、槽液循环（huán）搅拌（bàn）不良将导致电（diàn）泳漆沉降，应保证（zhèng）电泳系统供电正常。

3、超滤（lǜ）器膜管供液压力（lì）及进出（chū）压（yā）差必（bì）须稳（wěn）定（dìng）在工艺范（fàn）围（wéi）（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差2KG）内，供液（yè）压力（lì）过低及膜管进出压（yā）差过大将造（zào）成（chéng）膜管（guǎn）堵塞，发生该类问题时应及时检查系统，保证供液压（yā）力（lì）正常，同时清洗膜（mó）管（guǎn）。

4、超滤装置停止运行（háng）后重（chóng）新开（kāi）启（qǐ）时，应先将膜管进出口（kǒu）阀门完全关闭，开（kāi）启（qǐ）管路的旁通阀，待管路中空气完（wán）全排除（chú）后，方可依次开（kāi）启膜管出口阀和（hé）进口阀，以免（miǎn）管路中空（kōng）气存留，超滤泵开启时造成“气锤”冲击损坏（huài）膜管。

5、电（diàn）泳槽的主槽和副槽落差应控（kòng）制（zhì）在5～10cm之间（jiān），以便避免循环（huán）泵中吸入空气（qì），同时有利于消除（chú）电泳过程中及槽液（yè）循环搅拌产生的气泡（pào）。

6、电泳系统环境应（yīng）保持清洁卫生，空气中无（wú）灰尘、粉粒等污染物（wù），以免槽液受到污染破坏。

7、阳极液系统必须保证工（gōng）作正常（cháng），应经常检查，生产（chǎn）时（shí），一定（dìng）要开启，稳定槽液PH值，同时防止阳极罩（zhào）破损进漆（qī）影响电泳质量及阳极液泄漏（lòu）破（pò）坏电泳（yǒng）槽槽（cáo）液（yè）。

8、补加助溶剂时，应（yīng）将其先（xiān）加入UF系统超滤液储（chǔ）存槽，使（shǐ）其稀释和熟化后返回电泳槽，以免造（zào）成局部区（qū）域（yù）槽液参数变动过大，影响（xiǎng）槽（cáo）液稳定（dìng）。

9、电泳线设备在生产过程中（zhōng）中（zhōng）断运行时，应（yīng）立即将电泳槽中（zhōng）电泳（yǒng）完毕（bì）的工件（jiàn）及后冲洗工序的工件脱离槽液浸渍，并以纯水彻底（dǐ）冲洗，以（yǐ）免（miǎn）涂层产生再溶解。

10、电泳涂装对挂具的管理（lǐ）要求较严（yán），应（yīng）确保被涂（tú）物导电良好。

11、能（néng）带较多污物、污水（shuǐ）进电泳（yǒng）槽的结构（gòu）；能带出较多电泳涂料槽液，多（duō）次水洗后（hòu）仍积液（yè）的结构；在槽液中不能全浸（jìn）没的（de）结（jié）构（gòu），具有上述（shù）结构特征的工（gōng）件（jiàn）不宜采用电泳涂装工艺。

（四）电泳（yǒng）后处理（lǐ）

1.UF洗Ⅰ：

工作原（yuán）理：为了回收带出（chū）槽外的电泳漆及提高工件（jiàn）表面（miàn）质量，通常（cháng）电（diàn）泳后布置（zhì）超滤透过液循环（huán）清（qīng）洗工序，本工（gōng）序采（cǎi）用（yòng）喷淋的处理方式，将附（fù）着在工件表面的电泳漆液冲洗掉。槽液的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽（cáo）实现。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调（diào）整。

（2）检查（chá）槽液质量，保证槽液不断（duàn）更新。

（3）检查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理（lǐ）疏通喷（pēn）嘴。

注意事项（xiàng）：

（1）密切监视系（xì）统工作情（qíng）况，合理调整（zhěng），保证UF液补给量与回（huí）电（diàn）泳槽（cáo）量平（píng）衡，槽液各项参数符合工（gōng）艺守则要（yào）求。

（2）保（bǎo）持系统环境（jìng）清洁卫生，消除（chú）杂（zá）物、灰尘、粉（fěn）粒等（děng）污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序，采用（yòng）喷淋（lín）的处理方式，以便（biàn）进一步洗除工件内（nèi）腔及表（biǎo）面残留的电泳漆液，保证后道工序（xù）的处理（lǐ）质（zhì）量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超滤（lǜ）液（yè）封闭循环清洗系统（tǒng）。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调（diào）整。

（2）检查槽液（yè）质量（liàng），保证槽液不断（duàn）更新。

（3）检（jiǎn）查设备运行情（qíng）况，发现故（gù）障（zhàng）及时排除，及时维护保养（yǎng）设备。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状（zhuàng）态，清理疏通喷（pēn）嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）密切监视系统（tǒng）工作情（qíng）况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽（cáo）量平（píng）衡，槽液（yè）各项参数符合工艺守（shǒu）则要求。

（2）保持系（xì）统环境清洁卫生，消除杂物、灰（huī）尘、粉（fěn）粒等污染源。

（3）控制好（hǎo）雾化效果（guǒ），保证（zhèng）工（gōng）件被（bèi）雾化包（bāo）围起来。

3.泳后纯水洗：

工作原理：经过超滤透过液（yè）清洗工序处理（lǐ）后，工件（jiàn）表（biǎo）面仍（réng）会存留有部（bù）分颗粒杂质（zhì），通常在超滤透过液清洗后，布置一道去离子（zǐ）水（shuǐ）清洗工（gōng）序，利用（yòng）喷淋方式将纯（chún）水喷成雾（wù）状（zhuàng）将（jiāng）工件包围（wéi）起来，以便（biàn）进一步减少漆液和杂质粒子残（cán）留，为涂层提供一个（gè）清（qīng）洁的（de）表面。为了保（bǎo）证清洗质量，必须持续补加（jiā）足够的新（xīn）鲜去离子水，使槽液不断更新。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查各阀门状（zhuàng）态，根据生（shēng）产情况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运行（háng）情况（kuàng），发现故（gù）障（zhàng）及时排（pái）除，及时（shí）维护保养设（shè）备。

（4）检查喷嘴状态（tài），清理疏通喷嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）保持系（xì）统环境清（qīng）洁卫生，消（xiāo）除杂物、灰尘、粉粒等污（wū）染源。

（2）控制（zhì）好雾化效（xiào）果，保证工件被雾化包围起（qǐ）来。

（四）烘干下件

1.电泳烘（hōng）干：

工作原理（lǐ）：电泳涂料属于热固（gù）型涂料，需要在较高温度下烘烤（kǎo）一定时（shí）间（jiān）才能固化成膜。为减少热量（liàng）散（sàn）失（shī），提（tí）高加热（rè）效率（lǜ），电（diàn）泳烘干室采（cǎi）用桥式（shì）结（jié）构，加热采用辐射与对流相结合的加（jiā）热（rè）方式（shì）。工（gōng）件（jiàn）采取（qǔ）输送的方式通（tōng）过烘干室，进入烘（hōng）干室后，随（suí）着工件温（wēn）度的逐（zhú）渐升高，涂层发生溶剂的（de）挥发和熔融等物理变化，以（yǐ）解，受热也不能再融化，只能焦化（huà）分解（jiě）。为（wéi）了减少（shǎo）涂（tú）装车间内空气污染，烘干室中逸出的烟气由设在烘干室进出口（kǒu）的排烟罩排除。

作业内容：

（1）监视（shì）工件在烘干（gàn）室中运行情况（kuàng）及设（shè）备运（yùn）行情（qíng）况，发生故障及时排除，及时维（wéi）护保养设（shè）备。

（2）检查温度仪（yí）表显示情（qíng）况，将（jiāng）烘（hōng）干室温度控制在工艺守则要求范围（wéi）。

（3）检查电（diàn）泳（yǒng）涂膜（mó）烘干后外观，发现涂膜弊病（bìng）及时通知相关人（rén）员进行（háng）调整。

注（zhù）意（yì）事项（xiàng）：

（1）在（zài）固化的最初阶段，涂膜呈黏性，会粘附与其接触的尘粒（lì）和渣滓（zǐ）。因（yīn）此，应（yīng）经常（cháng）清理（一周一次）烘干室卫（wèi）生（shēng），保持高度（dù）清洁（jié）。

（2）烘干室加热装置中（zhōng）的空气过滤器材必须及（jí）时（shí）清洗或更（gèng）换（huàn），以保证（zhèng）良好的加热效率和（hé）过滤效果。

（3）输（shū）送（sòng）链及变速（sù）器要定期（周期3个（gè）月）加（jiā）油润滑，延长使用寿命。

（4）为确（què）保烘干（gàn）室（shì）的安全（quán），必须保证烘干室新鲜空气补给（gěi）过滤（lǜ）装置通透性（xìng）良好，新鲜空（kōng）气补充（chōng）量足够，以（yǐ）免烘干设备内的溶（róng）剂（jì）气体浓度超出（chū）安全极限（xiàn）值而引发安全（quán）事故（gù）。

2.电泳下（xià）件（jiàn）：

作业内容：根据生产线（xiàn）上的工件品种选择合适的地面周转车、托盘或铁箱，下（xià）工件时按照质量标（biāo）准要求分（fèn）类（lèi）码放，合格与（yǔ）不合（hé）格分开（kāi），在下（xià）挂具或挂钩。

注意（yì）事项：

（1）、避免身体部（bù）位及（jí）其他脏污器具接触弄脏工件涂膜。

（2）工件在（zài）地面周转车（chē）上放置应平稳可靠（kào），使用必要（yào）的限（xiàn）位装置。